.jpg "راهنمایی تعمیرات بوسیله جوشکاری الکترود دستی")
با پیشرفت صنایع و نیاز به افزایش درجه حرارت، فشار و سرعت و دستگاههای صنعتی امروزه از ماشینها و اجزای آنها که عموما فولادی هستند و خواص مختلفی انتظار میرود. از مهمترین این خواص مقاومت در برابر سایش مقاومت به ضریم و مقاومت یه اکسیداسیون با پوسته شدن در دماهای بالا هستند. ساخت کل قطعه با ابزار از فولادهای آلیاژی و مرغوب که خواص مورد بحث را به تمامی دارا باشد. اغلب بسیار گران بوده و هزینه تولید و نگهداری دستگاه را افزایش میدهد. بهمین جهت انتخاب فولادهای معمولی و ارزان قیمت و رسوب لایه با لایه هایی از آلیاژ مقاوم روی سطوح به روشهای مختلف کاربردهای وسیعی یافته است. عملیات سطحی با فرآیندهای جوشکاری ، فلو پاشی ، استفاده از مواد پلیمری و غیره قابل انجام بوده و این پدیده هم بعنوان یک فر آیند. تولید و ساخت و هم بعنوان روشی جهت تعمیر و بازسازی اجزاء فرسوده استفاده است.
یکی از روشهای مرسوم و ارزان در سطح سختی و سخت کاری بوسیله فرآیندهای جوشکاری بخصوصی جوشکاری الکترود دستی است. اما در کشور ما علیرغم رواج و گستردگی جوشکاری با الکترودهای روپوشدار کمتر به این قابلیت مهم آن توجه میشود. بهمین جهت نگارنده سعی کرده است که گوشه هایی از این فن را معرفی نماید.
نوشته حاضر بر اساس کتابی حسبنا قدیمی از سری انتشار است شرکت SAB تنظیم گشته است.
اما بسته به سلیقه و تجربه نگارنده بسیاری از مطالب آن خلاف و تصحیح گفته و با مطالبی به آن افزوده شده است. باشد که مفید واقع شود.
فرسودگی دستگاهها و وسائل صنعتی امری است حتمی و اجتناب ناپذیر در مکانیزم فرسایش عوامل متعددی بصورت جداگانه یا در ترکیب با یکدیگر مور شوند. در دهیجه برای حصول به بهترین بازدهی در تعمیرات میبایستی ویژگیهای هر مورد خاص در نظر گرفته شود.
برای آنکه درک ساده و روشنی از عوامل موثر در فرسایش بدست آید. در ذیل آنها را در دسته های جداگانه با مشخصات و خواص کاملا متفاوت مورد بررسی قرار میدهیم.
فرسایش در اثر اصطکاک یا چبندگی حرکت یک محور SHAFT نسبت به بلبرینگی که با فشار روی آن جازده شده با حرکت طولی گوشواره های زنجیر LINK CHAIN نسبت به چرخش رولیکها در ماشین آلات سنگین راهسازی میتواند سبب چنین فرسایشی شود. مکانیزم خوردگی فرسایشی را معمولا چنین در نظر میگیرند که بر جستگیهای میکروسکوپی سطوح فلزی تحت فشار (حتی اگر سطوح کاملا صیقل شده باشند بطور سطحی به یکدیگر جوش خورده و در نتیجه حرکت نسبی بعدی نواحی جوش خورده شده میشکنند و ذرات فلزی بجای می مانند این ذرات بخاطر کوچک بودن و گرمای حاصل از اصطکاک فورا " اکسید میشوند. این عمل بارها و بارها شده و باعث از بین رفتن فلز و تجمع ذرات اكسیدی میشود. وضعیت سطوح از لحاظ زیری با صیقل بودن، فشار تماس CONTACT PRESSURE و جنس فلزات از عوامل مهم در کاهش یا افزایش این نوع خوردگی هستند. بطور کلی، اگر سطوح تحت شماس از یک جنس بوده و سختی مشابه ای داشته باشند به آسانی با یکدیگر جون
خورده و خوردگی فرسایشی راحت تر اتفاق میاشند. در بسیاری از موارد با اعمال یکیا چند روش ذیل میتوان خوردگی فرسایشی را به حداقل رسانید و یا حذف کرد.
یکی از روشهای مرسوم و ارزان در سطح سختی و سخت کاری بوسیله فرآیندهای جوشکاری بخصوصی جوشکاری الکترود دستی است. اما در کشور ما علیرغم رواج و گستردگی جوشکاری با الکترودهای روپوشدار کمتر به این قابلیت مهم آن توجه میشود. بهمین جهت نگارنده سعی کرده است که گوشه هایی از این فن را معرفی نماید.
نوشته حاضر بر اساس کتابی حسبنا قدیمی از سری انتشار است شرکت SAB تنظیم گشته است.
اما بسته به سلیقه و تجربه نگارنده بسیاری از مطالب آن خلاف و تصحیح گفته و با مطالبی به آن افزوده شده است. باشد که مفید واقع شود.
فرسودگی دستگاهها و وسائل صنعتی امری است حتمی و اجتناب ناپذیر در مکانیزم فرسایش عوامل متعددی بصورت جداگانه یا در ترکیب با یکدیگر مور شوند. در دهیجه برای حصول به بهترین بازدهی در تعمیرات میبایستی ویژگیهای هر مورد خاص در نظر گرفته شود.
برای آنکه درک ساده و روشنی از عوامل موثر در فرسایش بدست آید. در ذیل آنها را در دسته های جداگانه با مشخصات و خواص کاملا متفاوت مورد بررسی قرار میدهیم.
فرسایش در اثر اصطکاک یا چبندگی حرکت یک محور SHAFT نسبت به بلبرینگی که با فشار روی آن جازده شده با حرکت طولی گوشواره های زنجیر LINK CHAIN نسبت به چرخش رولیکها در ماشین آلات سنگین راهسازی میتواند سبب چنین فرسایشی شود. مکانیزم خوردگی فرسایشی را معمولا چنین در نظر میگیرند که بر جستگیهای میکروسکوپی سطوح فلزی تحت فشار (حتی اگر سطوح کاملا صیقل شده باشند بطور سطحی به یکدیگر جوش خورده و در نتیجه حرکت نسبی بعدی نواحی جوش خورده شده میشکنند و ذرات فلزی بجای می مانند این ذرات بخاطر کوچک بودن و گرمای حاصل از اصطکاک فورا " اکسید میشوند. این عمل بارها و بارها شده و باعث از بین رفتن فلز و تجمع ذرات اكسیدی میشود. وضعیت سطوح از لحاظ زیری با صیقل بودن، فشار تماس CONTACT PRESSURE و جنس فلزات از عوامل مهم در کاهش یا افزایش این نوع خوردگی هستند. بطور کلی، اگر سطوح تحت شماس از یک جنس بوده و سختی مشابه ای داشته باشند به آسانی با یکدیگر جون
خورده و خوردگی فرسایشی راحت تر اتفاق میاشند. در بسیاری از موارد با اعمال یکیا چند روش ذیل میتوان خوردگی فرسایشی را به حداقل رسانید و یا حذف کرد.
نظرات کاربران